如何在燃烧高硫煤的机组上实现超洁净排放

山东国电石横电厂4号300MW机组，烟气量125万 m/h，脱硫塔直径仅12m，在燃用1.5%含硫煤时，净烟气排放SO2浓度200mg/m3。

为了改善大气环境质量，***针对火电行业制定了日趋严厉的排放标准。山东省环保厅印发的《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）要求：燃煤机组进行超低排放改造后，主要大气污染物***、***、氮氧化物排放浓度分别不高于 5/35/50 毫克/立方米。

山东国电石横发电厂4号机组原有除尘、脱硫系统排放指标等不能满足环保要求。电厂原计划采用双塔串联脱硫系统工艺进行改造，但该工艺阻力大，工期长，运行能耗高，且***费用高。

通过考察，发现华南理工大学与广东埃森环保有限公司研发的旋流雾化烟气***深度脱硫除尘一体化技术阻力小，改造工期短，运行能耗仅为双塔串联脱硫系统工艺的一半，且脱硫除尘效果佳，于是采用了该技术进行了超洁净排放改造。

在将燃煤含硫量由1.5%提高到2.3%的状况下，不加装湿电除尘装置，仅采用旋流雾化及凝并一体化装置，成功的实现了超洁净排放。原烟气SO2浓度5800mg/m³时，烟气SO2排放浓度<19mg/m³，粉尘入口浓度22mg/m3时，出口粉尘浓度<5mg/m3。改造工期仅用时25天。项目顺利通过西安热工院的测试验收。